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      邵武化肥廠10T/H沸騰爐改15T/H循環雙流化床鍋爐

      福建省邵武化肥廠由于產能擴大,并計劃上汽輪發電機組,需要對原有鍋爐進行擴容改造。根據國家的能源政策及有關規定,為實現節約能源,改善環境,并利用造氣爐渣,達到節能降耗增效的目的,2007年福建省東鍋節能科技有限公司將其10t/h沸騰爐改為15t/h中溫中壓循環雙流化床鍋爐,經循環雙流化床產生的3.82MPa中溫中壓蒸汽,用以推動背壓式汽輪發電機組發電,經背壓后的0.5Mpa的低壓中溫蒸汽再供企業生產使用。

      福建省邵武化肥廠由于產能擴大,并計劃上汽輪發電機組,需要對原有鍋爐進行擴容改造。根據國家的能源政策及有關規定,為實現節約能源,改善環境,并利用造氣爐渣,達到節能降耗增效的目的,2007年福建省東鍋節能科技有限公司將其10t/h沸騰爐改為15t/h中溫中壓循環雙流化床鍋爐,經循環雙流化床產生的3.82MPa中溫中壓蒸汽,用以推動背壓式汽輪發電機組發電,經背壓后的0.5Mpa的低壓中溫蒸汽再供企業生產使用。

      改造原理

      根據燃燒理論,在流化床燃燒室中要獲得理想的燃燒效果必須遵循公認的“3T”原則:

      ①Turbulence(強烈的擾動)

      ②Temperature(高的溫度)

      ③Time(長的停留時間)

      為達到理想的燃燒效果,采用東鍋專利技術(專利號“ZL97107787.8)—循環雙流化床燃燒方式,主床螺旋機給煤、不設埋管、折疊式爐膛、設副床燃燒飛灰,完全遵循 “3T”原則,具有常規循環流化床鍋爐不可比擬的優點:

      1、 煤由螺旋給煤機送入主床密相區,煤粒子與床料迅速而充分的混合,強烈的擾動使得它們之間獲得非常高的換熱系數。同時細微的煤顆粒受到碰撞,增加了其在爐內停留的時間。

      2、 從附圖中可看到,旋風分離器前的整個煙氣流程都保證煙氣溫度在800℃以上,使得煤粒子能夠充分燃燒。

      3、 福建無煙煤燃燼時間長,這就需要爐膛有一定的高度,這對于小容量鍋爐來說恰恰是個局限。而循環雙流化床組成折疊式爐膛,煙氣流程很長,滿足了分離器不能分離的細灰的燃燒要求,而煙氣多次轉向造成的擾動,使煙氣混合很好,增強了擾動效果。

      4、 由于主床內沒有埋管受熱面,床面積較小,鍋爐點火起動容易,燃料品種不受限制,在同一臺鍋爐中可以燒5000~26000kJ/㎏的各類煤,也可全燒造氣渣或鏈條爐爐渣。由于流化速度高,負荷調節范圍寬,調節比可達l:0.3。

      5、 副床內設埋管,由于流化速度低,床料細,床料的沖刷不會造成副床埋管明顯磨損,埋管無須加防磨措施。

      6、 用副床燒灰有幾大優點:①飛灰在副床內平均有半小時以上的燃燒時間,飛灰在副床內燃燒得非常完全,副床灰中可燃物含量低于2%;②副床通過定時從排灰管排灰保持合適的床層風壓,排出的灰渣量超過主床,這樣就減少了飛灰份額與鍋爐初始排塵濃度,即使燒劣質煤,也容易達到初始排放濃度的排放標準;③飛灰在爐內不需無限循環,爐膛煙道中飛灰濃度僅為一般循環床鍋爐的幾十分之一,這對保護受熱面免受飛灰的磨損非常有效,在CFDB中受熱面的磨損不構成問題。

      改造方法

      1、 拆除:舊爐全部拆除,利用原來的空間新安裝一臺循環雙流化床鍋爐。

      2、 鍋爐基礎:拆除重新設計施工。

      3、 增加兩臺螺旋給煤機。

      4、 增設主床風機、副床風機、引風機。

      5、 改造配電盤與動力線,以適應風機功率增加的需要。

      6、 鍋爐控制儀表根據鍋爐操作及控制要求,改為DCS控制系統。

      7、 調整碎煤機篩板孔徑,滿足鍋爐對燃料的篩分要求(燃料的粒徑要求:0~10mm,平均粒徑2~2.3mm,小于1mm的細粉視煤種不同為30~50%范圍內調整)。

      改造周期

      (一)、設計時間30天;

      (二)、鍋爐制造及輔機、材料準備50天

      (三)、施工90天(從停爐拆爐起)其中:

      1、拆爐:10天

      2、土建施工:20天

      3、本體安裝:25天

      4、爐墻砌筑:20天

      5、烘煮爐:15天

      改造后的效果

      1、   出力:改為循環雙流化床鍋爐后,可以充分利用造氣爐渣,并且在一定范圍內不論煤種、煤質如何變化,鍋爐出力和各項蒸汽指標達到設計參數。

      2、   煤種:改為循環雙流化床鍋爐后,燃料只需用企業本身回收的造氣爐工業廢渣、造氣煤灰的混合料既可滿足使用,不需摻燒其它原煤。解決了企業多年積留的造氣爐渣等工業廢料問題又節省了原煤。

      3、   鍋爐效率:改為循環雙流化床鍋爐后,效率可達85%以上。

      4、   爐渣、飛灰燃燒完全,副床飛灰殘碳低于2%,鍋爐尾部飛灰殘炭低于10%,可賣給水泥廠作摻合料。

      5、   本項目在建成投運后,由于產生的經濟效益顯著,受到業主高度評價。


      鍋爐運行DCS界面


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